日本超精密加工技术：直径仅为0.01毫米的钻孔加工，是如何实现的？

微细加工技术是各先进工业国家竞相发展的制造技术。

在微细加工领域，技术人员最头疼的问题莫过于：工件凹凸不平，钻孔直径过大，难以批量生产等问题。

日本一家专门从事微细加工的工厂，就很好地解决了以上难题。

什么是微细加工？

微细加工或微小件加工是指对小型工件进行的加工，通常用在医疗器械领域和电子领域。

由微细加工工艺生产的零件通常需要用显微镜来观察。微细加工一般在专门进行微小件或精密加工的车间进行。

在微细加工领域，小姐姐为你介绍一种能够实现最小直径0.03毫米的微细钻孔加工技术 。

日本钻石公司的微细加工钻头，可实现直径0.03毫米，甚至0.01毫米的微细加工。

而发明出这项技术的公司，其实是日本的一家小作坊，名叫技术钻石（Tecdia）。和往常一样，小姐姐怀揣着一颗八卦的心，跑到了技术钻石公司的官网。

想一探究竟这家公司的老底。

技术钻石成立于1976年，最初是延续日本小山金刚石公司的业务，同时开始制造并出口音响零件。

1996年，在菲律宾宿雾岛出口加工区设立新工厂Cebu Microelectronics Inc. (CMI)，开始制造高频元器件以及超精密器件。

为什么是钻孔加工？

日本技术钻石公司擅长小直径且深孔的“钻孔加工”。

与放电加工和激光加工相比，钻孔加工不会给工件带来负担，可以实现高精度、内表面整洁的开孔。

日本技术钻石公司自创业以来解决了许多顾客的问题。

技术钻石的微细孔加工

不仅是0.03毫米的钻孔加工，技术钻石甚至完成过0.01 mm的超微孔加工，纵横比为1：10。

加工物件的圆柱高，小直径稳定的多孔

通过内径抛光在内表面上加工出漂亮的弧度。

技术钻石公司主要采取的是SUS材质，纵横比随孔径而变化。

以往在钻孔加工领域有以下两大难题：

问题1：工件内面凹凸不平

很多制造型企业的老板都希望钻孔可以更加圆滑，而不是凹凸不平。

技术钻石的孔加工，通过钻头加工技术，很好地解决了这一问题。

钻头加工与放电加工和激光加工相比，不会给工件带来负担，可以实现高精度、内表面整洁的开孔。

此外，钻头加工还支持钻孔后的内表面抛光，从而实现高表面粗糙度。

问题2：钻孔直径太大

技术钻石适用于小于等于0.03 mm的微细钻孔，并且支持批量生产。

问题3：想要大规模批量生产

技术钻石接受从1个开始的试制。

技术钻石公司在菲律宾宿务岛拥有专门进行批量生产技术的工厂，可以实现大规模批量微孔加工。

微细孔加工的应用案例——分配器喷嘴

微细孔加工的应用产品包括分配器喷嘴等。

分配器喷嘴的尖端长度极限由尖端的孔径决定。

一般来说，相对于孔径的前端长度(孔的深度)，1：8是加工界限，而擅长深孔加工的技术钻石实现了1：24的长度，颠覆了加工技术的常识。

通过“尖端超长喷嘴”，可以让工件达到至今都没有达到的细节。

长径喷嘴主要用于电力行业高压或高温高压场合，主蒸汽、主给水或减温水均采用此典型设计，它具有量程比宽、耐冲击、压力损失小、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点。

近期，技术钻石突破分嘴的加工界限成功开发出了“配器喷尖端超级长喷嘴”，实现了比以往更精确和更高级的分配。

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