精密零件去毛刺的讨论

精密零件在加工制作过程中发生的毛刺会对零件的加工精度、装配精度、再加工定位、操作安全和外观质量产生影响。现在对精密零件去毛刺技术的要求越来越高，从而促进去毛刺技术的发展。已经从简单的手工操作发展到机械化、自动化、智能化。

在精密零件生产加工过程中，毛刺是不可避免的。因此针对不同类型的毛刺，需要先进的去毛刺技术。有正毛刺和负毛刺，切割塑料材料和铸件、注塑、冲压等加工时有毛刺。正毛刺的构成具有凸出成形面的特色。毛刺的高度和巨细与加工参数有关。在切割硬脆材料时，零件的边际往往会发生削屑等缺点，构成所谓的负毛刺。负毛刺或许构成小裂纹缺点。甚至或许导致产品作废。

在零件规划和工艺规划过程中，应留意零件加工中的毛刺。机械去毛刺是应用广泛的办法。主要有振动去毛刺、辊磨去毛刺、涡流磨床去毛刺等，这些去毛刺办法和设备应用广泛。此外，还选用砂带磨削设备等专用机械设备去除毛刺。

为进一步提高精密零件去毛刺技术，提出以下几点建议:

1）加强技术改造研讨，推广无毛刺加工技术和去毛刺新技术，改进现有检测设备，投入实际生产，加强技术的推广应用。

2）在总结生产实践经验和实验研讨数据的基础上，探索去毛刺新工艺、新工艺，研讨多办法复合加工技术。

3）选用数字化技术设制作自动化、智能化去毛刺设备，进步机械制作业整体水平。