外圆表面的加工方法

首先，车削圆柱面

根据工件毛坯制造精度要求，内外翻的最终处理，大致可分为粗加工，半精车，精车，精车。

粗剪的粗糙地壳大部分目标利润率。加工后工件的尺寸精度IT11?IT13，表面粗糙度Ra50?12.5μ米

半精加工的尺寸精度可达IT8?IT10，表面粗糙度Ra6.3?3.2μ米。半密集的车辆，如端面精密加工，研磨或精加工，可用于前处理。

后尺寸精度可达IT7?IT8，表面粗糙度Ra1.6?0.8μ米整理

尺寸精度可达IT6?IT7，表面粗糙度Ra0.4?0.025μ米精品小车精车特别适合加工有色金属，有色金属一般不应该被用来磨，精二手车代磨。

二，圆柱面磨削

外圆磨削表面精加工的主要方法之一。它可以处理硬化表面，可以不经表面硬化处理。

根据不同的方式在磨削时工件的定位，外圆磨床可以分为两种类型的心脏无心磨磨。

（一）磨心脏

心脏中心孔，或万能外圆磨床外圆磨床加工磨床普通外圆磨床，磨削工件的定位。研磨后工件的尺寸精度IT6?IT8，表面粗糙度Ra0.8?0.1μ米。成垂直进给磨削方法不同的喂养方式，进给磨削的方法。

1。纵向进给磨削方法（垂直研磨法）

显示在图6-2中，高速旋转的车轮围绕在桌子上与工件的旋转和垂直往复运动的顶级片安装，。

2。进料研磨法（切磨削方法）

如图6-3所示，此法不立式磨床进给运动。当工件旋转，在连续进给运动速度慢的车轮。它的生产速度，进行批量生产，同时也为成形磨削。然而，一个更大的横向磨削力，磨削温度高，需要的机器，工件具有足够的刚度，它是适合磨短而粗，工件刚性;以下垂直精密磨削方法。

（二）无心磨床

无心磨床高生产率的整理方法，将本身定位为基准外圆磨床。目前无心磨削的方法是：穿过的方法方法。

图6-4显示了通过法律原则的圆柱磨。

工件在车轮之间的导轮，轴承板以下支持。水平轴轮，领先的轴线一个小λ的倾斜角度。这导轮的圆周速度

度υ??指导工作可以分解成υ组件υ饲料工件的纵向轴驱动工件旋转。

切入磨削的方法在图6-5研磨原则。 3导轮驱动的压力，工件和砂轮旋转2 1。横向饲料砂轮与导轮和支承板加工工件。研磨后，导轮，取出工件。指南轮轴线与轴平行或小角度相交（0.5?1 O），这角钢的大小，以使工件和4块（限制轴向位置的工件），可以贴住良好。

无心磨床，必须符合下列条件：

1。作为一个导轮倾斜角λ，以确保顺利切割，保持与工件的接触线导轮，本指南应修剪成一个双曲旋转的圆面的形状。

2。导轮的摩擦系数应比车轮材料的摩擦系数较大;轮和导轮旋转，车轮转速应大于导轮速度;支承板应有助于指导工件的方向倾斜轮。

3。为了保证圆度要求，工件应高于砂轮导轮心脏心脏连接。高于H值和工件直径。当工件直径D = 8?30毫米，时，H≈研发工作/ 3;当d = 30?70毫米在工作中，H≈e工业/ 4。

文章编辑：河南中整光饰机械有限公司  http://m.wdymc.com  

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